کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری

فهرست مطالب:

۱- معرفی شرکت

واحدهای اصلی شرکت

۱-۱-۱- واحد فنی و مهندسی

۱-۱-۲- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه

۱-۱-۳- واحد نظارت و تفسیر بازرسی

۱-۲- پروژه های در حال انجام شرکت

بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT

فصل دوم

۲-۱- بازرسی به روش مایعات نافذ

۲-۱-۳- مزایای روش P. T. نسبت به سایر روشهای NDT

۲-۱-۴- محدودیت روش P. T نسبت به سایر روشهای NDT

۲-۱-۵- مراحل اصلی بکارگیری آزمون مایع نافذ

۲-۱-۶- دلایل تمیز کردن سطحی

۲-۲-۱- روشهای اعمال مایع نافذ

۲-۲-۲- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ

۲-۲-۳- انواع مایعات نافذ بر اساس نوع حذف شدن ازسطح

۲-۲-۳-۱- مایعات نافذ قابل شستشو با آب

۲-۳-۳-۲- مایعات نافذ سپس معلق شونده

۲-۳-۳-۳- مایعات نافذ قابل زدودن با حلال

۲-۴-۱- آشکارسازی علائم

۲-۴-۱-۱- زمان آشکارسازی

۲-۴-۱-۲- عوامل موثر در بررسی سطح برای مشاهده و ثبت

تایج بدست آمده

۲-۴-۲- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده چربی دوست

۲-۴-۳- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده آب دوست

۲-۵- معلق کننده ها

۲-۶- آشکارسازها

فصل سوم

۳-۱- بازرسی به روش ذرات مغناطیسی

۳-۱-۱- روش بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش غیر مخرب

۳-۱-۲- سه شرط برای انجام روش ذرات مغناطیسی

۳-۲- مزایای روش ذرات مغناطیسی

۳-۳- محدودیت های روش ذرات مغناطیسی

۳-۴- مراحل مختلف یک تست مغناطیسی

۳-۴-۱- میدان مغناطیسی ایجاد شده به دو صورت می باشد.

۳-۴-۲- جهت تشخیص عیب در بازرسی ذرات مغناطیسی

۳-۴-۳- هر دو نوع جریان مستقیم و متناوب برای مغناطیسی کردن

قطعات به کار برده می شود

۳-۴-۴- مشخصات ذرات پودر خشک

۳-۴-۵- مشخصات ذرات پودر تر

۳-۵- دلایل مغناطیس زدایی

۳-۵-۱- دلایل عدم مغناطیس زدایی

۳-۶- دو نوع روش مغناطیس کردن وجود دارد

۳-۶-۱- مغناطیسی کردن پیوسته

۳-۶-۲- مغناطیسی کردن پسماند

۳-۷- یوک ها

۳-۷-۱-یو کهای آهنربائی دائمی

۳-۷-۲- یوک های مغناطیسی

۳-۸- سیم پیچ ها

۳-۹- هادی های مرکزی

۳-۱۰- روش تماس مستقیم

۳-۱۱- پرادهای تماسی