کارآموزی ترانسفورماتور قدرت گازی - ایمنی در انتقال

خلاصه گزارش 1

مقدمه 2

ویزگی ها و موارد قابل توجه ترانسفورماتورهای گازی 3

ساختمان و اصول طراحی ترانسفورماتورهای گازی 7

متعلقات ترانسفورماتور 11

سیستم حفاظتی 15

مفاهیم ایمنی 21

اصول و روشهای ایمنی 24

حوادث ناشی از کار 27

اصول ایمنی در الکتریسیته 29

آشنایی با مختصات آتش سوزی 30

دستورالعمل کنترل موارد ایمنی در پستهای انتقال نیرو 36

آمار حوادث در پست فریمان 41

فهرست منابع 42

گزارش کارآموزی بیسکویت و آدامس

فهرست

معرفی شرکت

اهداف و برنامه ها

چارت سازمانی

مشخصات و تواناییها

فصل اول

مقدمه

تاریخچه محصولات

تاریخچه کارخانه

ظرفیت تولید

فصل دوم

مواد اولیه مورد استفاده

کنترل کیفیت آنها

فصل سوم

تجهیزات و ماشین آلات و نحوه قرار گیری آنها در

خطوط مختلف تولید

سیستم شستشو و تصفیه فاضلاب

فصل جهارم

تجهیزات آزمایشگاهی

انواع مختلف آزمایشات

استانداردها

فصل پنجم

نتیجه گیری

انتقادات

پیشنهادات

فصل ششم

منابع و مراجع

کارآموزی ایستگاه گاز

ایران کشوری غنی از منابع هیدروکربنی است و سازندهای عظیمی از نفت و گاز در آن موجود است که پس از گذشت سالیان زیاد هنوز در حال بهربرداری هستند. آغاجاری یک سازند غنی از منابع نفتی است که به مدت ۷۰ سال روزانه نزدیک به ۸۰ هزار بشکه (هر بشکه ۱۵۹ لیتر) از این مخزن برداشت میشود. طرح تزریق گاز فازهای ۶، ۷ و ۸ میدان پارس جنوبی به میدان نفتی آغاجاری در خردادماه سالی که گذشت، افتتاح شد. با افتتاح این طرح برداشت نفت از مخازن ۷۰ ساله این میدان دو میلیارد بشکه افزایش مییابد. این طرح در قالب جمعآوری و تزریق گاز به میدان نفتی آغاجاری در ۹۰ کیلومتری جنوبشرقی اهواز از دیماه سال ۱۳۸۰ آغاز شد و در شهریور سال ۱۳۸۸ به اتمام رسید. در بیان ویژگی این طرح باید گفت که طرح تزریق گاز آغاجاری به دلیل تاثیری که بر استفاده بهینه از ذخایر این میدان دارد، مصداق بارز و برجسته اصلاح الگوی مصرف است. میزان نفت اولیه مخزن حدود ۲۸ میلیارد مترمکعب است و با تکمیل این طرح تولید آن به ۳۰۰ هزار بشکه در روز خواهد رسید که این به معنای آن است که میزان برداشت از نفت در میدان آغاجاری، دو میلیارد بشکه افزایش خواهد یافت. طرح تزریق گاز آغاجاری متشکل از ۱۲ واحد بهرهبرداری، ۱۷ ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز، ۸ کارخانه گاز و گاز مایع، ۳ واحد نمکزدایی، ۳ تلمبهخانه، ۲ پالایشگاه گاز و گاز مایع و ۶ مورد تاسیسات آبرسانی است. این طرح به واسطه تعاملات نزدیک میان شرکت «متن» و شرکت بهرهبرداری نفت و گاز آغاجاری که یکی از ۵ شرکت بهرهبرداری تابع مناطق نفتخیز جنوب است، به اجرا درآمده است. شایان ذکر است که این طرح یکی از بزرگترین طرحهای تزریق گاز خاورمیانه نام گرفته که علاوه بر افزایش تولید کنونی تا سقف ۳۰۰ هزار بشکه در روز، از کاهش تولید میدان نیز جلوگیری میکند.

موضوع: کارآموزی مراحل ساخت فونداسیون سازه های اسکلت فلزی

دسته: کارآموزی

حجم فایل: 934 کیلوبایت

تعداد صفحه: 15

مراحل ساخت فونداسیون سازه های اسکلت فلزی

نکات اجرایی زیرسازی پی:

از جمله سازه به شکل یک شبکه متشکل از محورهای عمود بر هم تقسیم شده باشد و موقعیت محورهای مزبور نسبت به محورها یا نقاط مشخصی نظیر محور جاده، بر زمین بر ساختمان مجاور و غیره تعیین شده باشد. (معمولاً محورهای یک امتداد با اعداد 3، 2، 1 و. شماره گذاری می شوند و محورهای امتداد دیگر با حروف c-b-a و. مشخص می گردند. همچنین باید توجه داشت ستونها و فونداسیونهایی را که وضعیت مشابهی از نظر بار وارد شده دارند، با علامت یکسان نشان می دهند: ستون را با حرف c و فونداسیون را با حرف f نشان میدهند. ترسیم مقاطع و نوشتن رقوم زیر فونداسیون، رقوم روی فونداسیون، ارتفاع قسمت های محتلف پی، مشخصات بتن مگر، مشخصات بتن، نوع و قطر کلی که برای بریدن میلگرد ها مورد نیاز است باید در نقشه مشخص باشد.

قبل از پیاده کردن نقشه روی زمین اگر زمین ناهموار بود یا دارای گیاهان و درختان باشد، باید نقاط مرتفع ناترازی که مورد نظر است برداشته شود و محوطه از کلیه گیاهان و ریشه ها پاک گردد. سپس شمال جغرافیایی نقشه را با جهت شمال جغرافیایی محلی که قرار است پروژه در آن اجرا شود منطبق می کنیم (به این کار توجیه نقشه می گویند) پس از این کار، یکی از محورها را (محور طولی یا عرضی) که موقیعت آن روی نقشه مشخص شده است، بر روی زمین، حداقل با دو میخ در ابتدا و انتها، پیاده می کنیم که به اینامتداد محور مبنا گفته می شود؛ حال سایر محورهای طولی و عرضی را از روی محور مبنامشخص می کنیم (بوسیله میخ چوبی یا فلزی روی زمین) که با دوربین تیودولیت و برایکارهای کوچک با ریسمان کار و متر و گونیا و شاقول اجرا می شود.

قیمت: 5,000 تومان

کارآموزی ترانسفور ماتور قدرت گازی - ایمنی درانتقال

فهرست مطالب

خلاصه گزارش ۱

مقدمه۲

ویزگی ها و موارد قابل توجه ترانسفورماتورهای گازی ۳

ساختمان و اصول طراحی ترانسفورماتورهای گازی ۷

متعلقات ترانسفورماتور۱۱

سیستم حفاظتی ۱۵

مفاهیم ایمنی۲۱

اصول و روشهای ایمنی ۲۴

حوادث ناشی از کار ۲۷

اصول ایمنی در الکتریسیته ۲۹

آشنایی با مختصات آتش سوزی ۳۰

دستور العمل کنترل موارد ایمنی در پستهای انتقال نیرو ۳۶

آمار حوادث در پست فریمان ۴۱

فهرست منابع ۴۲

مقاله کارورزی در شرکت پارس خودرو

مقدمه:

شرکت پارس خودرو در سال ۱۳۳۵ با نام شرکت جیپ به منظور واردات و فروش اتومبیلهای جیپ ویلیز آمریکایی تأسیس گردید. در سال ۱۳۳۸ با احداث سالن جیپ شروع به مونتاژ انواع جیپ کرد و در سال ۱۳۴۵ با احداث سالن پرس توسعه پیدا نمود و از سال ۱۳۴۶ با احداث سالن سواری تولید اتومبیلهای سواری آریا و شاهین را آغاز نمود. این شرکت در سال ۱۳۵۲ به نام شرکت موتور جک (سهامی خاص) به ثبت رسید و همان سال پس از انتقال داراییها و تعهدات مربوطه، به شرکت جنرال موتورز ایران (سهامی خاص) تغییر نام یافت و به استناد موافقت نامه سازمان صنایع ملی ایران در سال ۱۳۵۹ نام شرکت به پارس خودرو (شرکت سهامی خاص) تغییر نمود ودر سال ۱۳۷۱ طبق مصوبه مجمع عمومی (صاحبان سهام) و در راستای سیاستهای دولت جمهوری اسلامی وضعیت سهام شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تغییر یافت. فعالیتهای شرکتبه موجب بند ۱۴ اساسنامه شرکت، موضوع فعالیت پارس خودرو عبارتست از: ساخت و مونتاژ انواع وسایل نقلیه موتوری و قطعات آنها و یا تدارک و تهیه مواد، تجهیزات و ماشین آلات از منابع داخلی یا از طریق واردات و همچنین هر گونه فعالیتی که به طور مستقیم یا غیر مستقیم به هر یک از موضوعات مذکور و به نحوی از انحاء مفید و یا نانع باشد.

فهرست مطالب:

فصل اول

تاریخچه شرکت پارس خودرو

فعالیتهای شرکت

تولیدات شرکت

وضعیت زمین و ساختمانهای شرکت

تولیدات شرکت از بدو تأسیس (با ضمیمه تصاویر)

تحولات شرکت از بدو تأسیس

ساختار سازمانی شرکت پارس خودرو

امکانات و تجهیزات و توانمندیهای شرکت

بررسی سطح تکنولوژی در شرکت پارس خودرو

آرمان شرکت

اهداف کلان

سیاستها

برنامه ها

فصل دوم

واحد مهندسی و تحقیقات محصول

بخش نقشه کشی شرکت

اداره استاندارد و مشخصات فنی شرکت پارس خودرو

نحوه اخذ مدارک فنی از اداره استاندارد و مشخصات فنی

وظایف واحد مهندسی صنایع

وظایف عمده مهندسی صنایع واحد ساخت

قسمتهایی که با مهندسی صنایع به نحوی در ارتباط اند

تاریخچه زمانسنجی

فصل سوم

تحقیق دوره کارآموزی

فصل چهارم

نقشه ترسیم شده در طول دوره کارآموزی

گزارش کارآموزی پتروشیمی بوعلی سینا

فهرست مطالب:

فصل اول: معرفی ابزرار دقیق

۱-۱ فن ابزار دقیق

۱-۲ لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-کنترل

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)

۱-۳ عوامل تحت کنترل

۱-فشار (PRESSURE).

۲- جریان سیال (Flow)

۳- سطح (LEVEL)

۴-دما (TEMPERATURE)

۱-۴ آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق

۱- SETTOINT

۲- MEASUREMENF

۳- OFFSET

۴- SIGNAL.

۵- FEEDBACK.

۶- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP

فصل دوم

۲-۱ فشار (PAESSURE)

۱- فشار نسبی GAUGE PRESSURE.

۲- فشار جو

۲-۲ جریان سیال (Fiow)

۲-۳ دما (TEMPERATURE)

۱- تعریف حرارت

۲- واحد انرژی

۳- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه)

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

۳-۱ ما نرسته های شیشه ای (جهت سنجش منشار)

۱- تیوب مخزن دار

۲- U تیوب ساده.

۳- U تیوب با ساقه مورب.

۴- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب

۳-۲ وسایل قابل ارتباع.

۱- لوله بور دون BOURDON TUBE

۲- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)

۳- لوله بوردن مارپیچ (HELICAL BOURDON TUBE.

۳-۳ ارتفاع سنج LVELMETER.

- اندازه گیری سطح مایعات.

۱- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم

۱-۱ استفاده از لوله اندازه گیری

۱-۲ استفاده از توپی شناور BALL FIOAT

۲- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم.

۲-۱ استفاده از نور

۲-۲ استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE.

۲-۳ طریقه اولتراسونیک.

۳-۴ فلومترها Fiow MFTERS.

-اندازه گیری جریان سیالات

۱- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم.

۱-۱ اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER

۲- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم

۱-۲ فلومتر بر اساس اختلاف فشار.

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات.

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

۳-۵ دماسنج THERMOMETERS.

- اندازه گیری دما

۱- دما سنج شیشه ای

۲- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS

۳- ترمیستور THERMISTOR

۴- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)

۵- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD).

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

۴-۱ مقدمه.

۴-۲ اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل

الف- فرستنده ها TRANSMITERS

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی

ب- مبدل ها TRANSDUCERS

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS.

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V

۴-۳- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH.

-سوئیچ سطح LEVEL SWITCHE

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق

-فهرست منابع و مأخذ

گزارش کارآموزی شرکت نقوسان

فهرست مطالب تقدیر و تشکر اندازه گیری

کولیس

تقسیمات ورنیه کولیس با دقت ۱/۰ میلی متر

تقسیمات ورنیه با دقت ۰۵/۰ میلی متر

تقسیم بندی ورنیه کولیس با دقت ۰۲/۰ میلی متر

کولیس اینچی با ۱۰۰۰/۱ اینچ

روش خواندن کولیس

روش کار با کولیس از زبان یکی از مهندسین

کولیس ساعتی

کولیس دیجیتالی

میکروخارجی

دقت میکرومتر

خواندن میکرومتر

میکرومتر خارجی دیجیتالی

میکرومتر پیچ

میکرومتر چرخ دنده

میکرومتر با فک ثابت سرکروی

میکرومتر فک پهن

میکرومتر با فک ثابت سرکروی

میکرومتر فک پهن

میکرومتر داخلی

میکرومتر کنترل کنترل مهره

میکرومتر چرخ دنده داخلی

میکرومتر شیار داخلی

میکرومتر عمق سنج

فرمان ها

اندازه گیری خطی

روش اندازه گیری Dimlinegt و اندازه گذاری اصلی

روش اندازه گذاری ها

در قسمت طراحی سه نفر مهندس مکانیک و یک نفر کاردان فنی مکانیک مشغول به کار هستند که کار هر چهار نفر ترسیم نقشه های صنعتی است. بیشتر کار این قسمت را کشیدن نقشه از قطعات و قسمت های فرسوده ویا از بین رفته تشکیل می دهد بنابراین برای آنکه ما بتوانیم با استفاده از قطعات شکسته شده یا فرسوده شده نقشه ای تهیه کنیم و ان را به قسمت ریخته گری و یا ماشینکاری برای ساخت ارائه کنیم ییاز به اندازه های دقیق جسم، تلرانس حاکی بر جسم، نوع انطباق، نوع استانداردی که ممکن است جسم داشته باشد، صافی سطح و موارد دیگر داریم.

البته نوع انطباق وصافی سطح و تلرانس را با استفاده از تجربه کافی و کتاب های دردسترس می توان برای یک جسم بیان نمود.

ولی اندازه گرفتن صحیح و کشیدن صحیح یک نقشه بیش از موارد فوق نیاز به وقت دقت دارد , پس در مورد نحوه نقشه کشی و اندازه گیری سعی می کنیم توضیحات دقیقی را ارئه کنیم.

کارآموزی کارخانه یزد موزائیک

معرفی شرکت

مشخصات عمومی کار خانه

مشخصات فنى موزائیک هاى تولیدى کارخانجات یزدموزائیک

دسته بندی محصولات

دسته بندی محصولات برحسب کیفیت چاپ و بازار فروش

گروه های محصولات شرکت یزد موزائیک

گروه A

گروه B

گروه C

گروه D

گروه E

لیست قیمت محصولات

وضعیت کارکنان

فاز تحلیل

انبار محصول

روند کار در انبار محصول

مشکلات موجود انبار

سیستم ۵s

دلایل اجرای ۵s

Seiri

Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

نکاتی برای اجرای ۵s

اجرای seiton

هفت اصل اجرای seiton

اجرای seiso

اجرای seiketsu

اجرای shitsuke

چگونگی عملی کردن تکنیک ۵s در شرکت

زمان سنجی

زمان سنجی به روش نمونه برداری از کار

زمان سنجی خطوط بسته بندی

زمانسنجی آقای مسعود زارع در تاریخ ۱۰/۰۵/۱۳۹۱

خط چهارم بسته بندی

زمانسنجی آقای حامد شاکریان در تاریخ۱۰/۰۵/۱۳۹۱

خط اول بسته بندی

زمان سنجی به روش stop watch

زمان سنجی خط (از پرس تا بسته بندی)

زمان سنجی قسمت پایانی بسته بندی

زمان سنجی به روش most

شرح عناصر

راهنمای حمل و نصب محصولات

خریدار محترم

نکاتی در باره نصب موزائیک برای مصرف کننده

نمودار opc

نمودار fpc

نمای سالن تولید کارخانه

راه حل های پیشنهادی برای حل مشکلات انبار

چند پیشنهاد برای دیگر قسمت های کارخانه

کارآموزی در کارخانه آجر یکتا

سنگ های ساختگی 1

خاک رس 3

فلدسپات 5

سولفات ها 5

شفته خاکی 11

آجر سفالی 14

خشک کردن خشت 18

آجر پزی 20

کوره های آجر پزی 21

آجر لعابی 30

سفیدک سولفاتی 35

سفیدک کلروری 37

سفیدک نیتراتی 39

پاک کردن سفیدک دیوار 40