ایران کشوری غنی از منابع هیدروکربنی است و سازندهای عظیمی از نفت و گاز در آن موجود است که پس از گذشت سالیان زیاد هنوز در حال بهربرداری هستند. آغاجاری یک سازند غنی از منابع نفتی است که به مدت ۷۰ سال روزانه نزدیک به ۸۰ هزار بشکه (هر بشکه ۱۵۹ لیتر) از این مخزن برداشت میشود. طرح تزریق گاز فازهای ۶، ۷ و ۸ میدان پارس جنوبی به میدان نفتی آغاجاری در خردادماه سالی که گذشت، افتتاح شد. با افتتاح این طرح برداشت نفت از مخازن ۷۰ ساله این میدان دو میلیارد بشکه افزایش مییابد. این طرح در قالب جمعآوری و تزریق گاز به میدان نفتی آغاجاری در ۹۰ کیلومتری جنوبشرقی اهواز از دیماه سال ۱۳۸۰ آغاز شد و در شهریور سال ۱۳۸۸ به اتمام رسید. در بیان ویژگی این طرح باید گفت که طرح تزریق گاز آغاجاری به دلیل تاثیری که بر استفاده بهینه از ذخایر این میدان دارد، مصداق بارز و برجسته اصلاح الگوی مصرف است. میزان نفت اولیه مخزن حدود ۲۸ میلیارد مترمکعب است و با تکمیل این طرح تولید آن به ۳۰۰ هزار بشکه در روز خواهد رسید که این به معنای آن است که میزان برداشت از نفت در میدان آغاجاری، دو میلیارد بشکه افزایش خواهد یافت. طرح تزریق گاز آغاجاری متشکل از ۱۲ واحد بهرهبرداری، ۱۷ ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز، ۸ کارخانه گاز و گاز مایع، ۳ واحد نمکزدایی، ۳ تلمبهخانه، ۲ پالایشگاه گاز و گاز مایع و ۶ مورد تاسیسات آبرسانی است. این طرح به واسطه تعاملات نزدیک میان شرکت «متن» و شرکت بهرهبرداری نفت و گاز آغاجاری که یکی از ۵ شرکت بهرهبرداری تابع مناطق نفتخیز جنوب است، به اجرا درآمده است. شایان ذکر است که این طرح یکی از بزرگترین طرحهای تزریق گاز خاورمیانه نام گرفته که علاوه بر افزایش تولید کنونی تا سقف ۳۰۰ هزار بشکه در روز، از کاهش تولید میدان نیز جلوگیری میکند.
فاضلاب یا پالایشگاه نفت دارای زیادی روغن و چربی به صورت ذرات معلق، هیدروکربن های سبک و سنگین، فنل و مواد آلی حل شده دیگر است که اگر بدون تصفیه در محیط تخلیه شود، خطر آلودگی محیط زیست را در پی خواهد داشت. برای تصفیه این فاضلابها، ابتدا از یک بخش جدا کننده روغن و به دنبال آن، از یک فرایند تصفیه بیولوژیکی برای حذف کامل مواد آلی باقیمانده، استفاده می کنند که شامل دو بخش است:
مخزن هوادهی: که در این مخزن، فاضلاب ورودی با هوا و توده ای از میکروارگانیسم های هوازی برای مدتی که می تواند از ۴ تا بیش از ۲۴ ساعت متغیر باشد، در تماس قرار می گیرد. عمل هوادهی برای تامین اکسیژن کافی مورد نیاز فعالیت توده میکروبی (لجن فعال) توسط هم زن دائم انجام می گیرد.
مقدمه:
امروزه تولید گاز سنتز از گاز طبیعی، بعنوان یکی از مهمترین تکنولوژی های که در آن از گاز طبیعی استفاده می شود، مطرح است. گاز سنتز کاربردهای فراوانی از قبیل استفاده به عنوان خوراک در کارخانه تولید آمونیاک، تولید اسید استیک و اسید فرمیک، خوراک فرآیندهای هیدروکراکتیگ و هیدروتریتینگ در پالایشگاه ها، تولید متانول و بسیاری موارد دیگر دارد. اما تولید گاز سنتز با استفاده از روش های متعددی انجام می شود. این روش ها به دو بخش عمده، حرارتی و کاتالیستی تقسیم می شوند. یکی از مهمترین این روشها، فرآیند رفرمینگ با بخار آب کاتالیستی است که عمدتاً از فلز نیکل بعنوان کاتالیست در آن استفاده می شود. در این پروژه ابتدا در فصل اول به شرح کلی از وضعیت گاز طبیعی در جهان و ایران و تکنولوژی های گاز طبیعی پرداخته می شود. در فصل دوم شرح کلی پیرامون روشهای تولید گاز سنتز ارائه می گردد. در فصل سوم به شرح فرآیند رفرمینگ بخار برای تولید متانول از گاز سنتز به طور مفصل شرح داده می شود و سپس در فصل چهارم به طراحی یک واحد رفرمینگ بخار یا SRI می پردازیم. در انتها جمع بندی از مطالب فوق بیان می گردد.
فهرست مطالب:
مقدمه. ۱
فصل اول: ۲
وضعیت گاز طبیعی در ایران و جهان. ۲
۱-۱- مقدمه. ۳
۱-۲- گاز طبیعی در جهان. ۳
۱-۳- ذخایر و منابع. ۱۱
۱-۴- چرا از گاز طبیعی استفاده می کنیم؟. ۱۴
۱-۵- تکنولوژی های استاندارد گاز طبیعی.. ۱۴
۱-۶- سیمای صنعت گاز ایران. ۱۵
۱- ۷- پالایش گاز طبیعی در ایران: ۱۶
۱- ۸- سیستم انتقال گاز طبیعی: ۱۷
روشهای تولید گاز سنتز. ۱۸
۲-۱- مقدمه. ۱۹
۲-۱-۱- اهمیت گاز سنتز. ۱۹
۲-۲- عمده مصارف گاز سنتز: ۲۰
۲-۳- روشهای تولید گاز سنتز. ۲۲
۲-۳-۱- گازی شکل کردن زغال سنگ (Coal Gasification) ۲۲
۲-۳-۲- رفرمینگ بخار (steam reforming) ۲۵
۲-۳-۳- رفرمینگ حرارتی خود به خود (ATR) ۳۱
۲-۳-۴- اکسیداسیون جزئی (POX) ۳۲
۲-۳-۵- اکسیداسیون جزئی کاتالیستی (cpo) ۳۳
۲-۳-۶- رفرمینگ دو مرحله ای.. ۳۵
۲-۳-۷- رفرمینگ تبدیل حرارتی (heatexchanger reforming) ۳۶
۲-۳-۸- روش های ترکیبی ریفرمینگ.. ۳۶
فصل سوم: ۴۷
تولید گاز سنتز بطریق SMR. ۴۷
۳-۱- شرح کلی.. ۴۹
۳-۲- مقدمه: ۵۱
۳-۳- تکنولوژی.. ۵۲
۳-۴- تولید گاز سنتز. ۵۴
۳-۴-۱- سولفور زدایی: ۵۴
۳-۴-۲- هیدروکربن های رفرمینگ بخار. ۵۵
۳-۴-۳- توصیف فرآیند و تجهیزات. ۵۷
۳-۴-۳-۱- رفرمر Lurgi ۵۷
۳-۴-۴- آرایش جای گزین فرآیند. ۶۱
۳-۴-۳-۱- پیش رفرمینگ (Prereforming) ۶۱
۳-۴-۴-۲- Co۲ به عنوان خوراک اضافی.. ۶۲
۳-۴-۵- بازیابی گرمای بازمانده ۶۴
۳-۴-۶- قسمت سرمایش گاز دودکش. ۶۴
۳-۴-۷- قسمت سرمایش گاز رفرم شده ۶۵
۳-۵- سنتز متانول. ۶۶
۳-۵-۱- چکیده ۶۶
۳-۵-۲- شرح فرآیند و تجهیزات. ۶۶
۳-۵-۲-۱- راکتور متانول. ۶۶
۳-۵-۲-۲- چرخه سنتز متانول. ۷۲
۳-۶- واحد تقطیر متانول. ۷۳
۳-۶-۱- چکیده ۷۳
۳-۶-۲- شرح فرآیند و تجهیزات. ۷۶
۳-۶-۲-۱- تقطیر با صرفه جویی در هزینه. ۷۶
۳-۶-۲-۲- تقطیر با صرفه جویی در انرژی.. ۷۹
۳-۶-۲-۳- روشهای دیگر. ۸۰
۳-۸- خدمات و واحدهای خارج از شبکه. ۸۴
۳-۸-۱- سیستم آب سرد. ۸۴
۳-۸-۲- سیستم گاز بی اثر, دستگاهها و منبع هوای پلنت. ۸۵
۳-۸-۳- سیستم مشعل.. ۸۶
۳-۸-۴- دیگ بخار راه انداز. ۸۶
۳-۸-۵- واحد تصفیه آب. ۸۶
۳-۸-۶- ژنراتور نیرو. ۸۷
فصل چهارم: ۸۸
طراحی یک واحد صنعتی به روش SMR و تولید گاز سنتز. ۸۸
۴-۱- مقدمه تولید گاز سنتز از گاز طبیعی به روش SMR. ۸۹
۴-۲- شرح عملیات. ۹۲
سیستم تفکیک دی اکسید کربن: ۹۵
۴-۲-۱: رفرمینگ بخار و بازیافت حرارتی (قسمت ۱۰۰) ۹۵
۴-۲-۲- تفکیک دی اکسید کربن (قسمت ۲۰۰) : ۹۹
۴-۲-۳- جداسازی هیدروژن (قسمت ۳۰۰) ۱۰۰
۴-۳- شرح عملیات. ۱۱۰
۴-۴- برآورد هزینه (Cost Estimate) ۱۱۴
نتیجه گیری و جمع بندی: ۱۳۵
منابع و مآخذ: ۱۳۷
مقدمه
امروزه تولید گاز سنتز از گاز طبیعی، به عنوان یکی از مهمترین تکنولوژی های که در آن از گاز طبیعی استفاده می شود، مطرح است. گاز سنتز کاربردهای فراوانی از قبیل استفاده به عنوان خوراک در کارخانه تولید آمونیاک، تولید اسید استیک و اسید فرمیک، خوراک فرآیندهای هیدروکراکتیگ و هیدروتریتینگ در پالایشگاه ها، تولید متانول و بسیاری موارد دیگر دارد. اما تولید گاز سنتز با استفاده از روش های متعددی انجام می شود. این روش ها به دو بخش عمده، حرارتی و کاتالیستی تقسیم می شوند. یکی از مهمترین این روشها، فرآیند رفرمینگ با بخار آب کاتالیستی است که عمدتاً از فلز نیکل به عنوان کاتالیست در آن استفاده می شود. در این پروژه ابتدا در فصل اول به شرح کلی از وضعیت گاز طبیعی در جهان و ایران و تکنولوژی های گاز طبیعی پرداخته می شود. در فصل دوم شرح کلی پیرامون روشهای تولید گاز سنتز ارائه می گردد. در فصل سوم به شرح فرآیند رفرمینگ بخار برای تولید متانول از گاز سنتز به طور مفصل شرح داده می شود و سپس در فصل چهارم به طراحی یک واحد رفرمینگ بخار یا SRI می پردازیم. در انتها جمع بندی از مطالب فوق بیان می گردد.
فهرست
مقدمه 1
فصل اول 2
وضعیت گاز طبیعی در ایران و جهان 2
1-1- مقدمه 3
1-2- گاز طبیعی در جهان 3
1-3- ذخایر و منابع 11
1-4- چرا از گاز طبیعی استفاده می کنیم؟ 14
1-5- تکنولوژی های استاندارد گاز طبیعی 14
1-6- سیمای صنعت گاز ایران 15
1-7- پالایش گاز طبیعی در ایران 16
1-8- سیستم انتقال گاز طبیعی 17
روشهای تولید گاز سنتز 18
2-1- مقدمه 19
2-1-1- اهمیت گاز سنتز 19
2-2- عمده مصارف گاز سنتز 20
2-3- روشهای تولید گاز سنتز 22
2-3-1- گازی شکل کردن زغال سنگ (Coal Gasification) 22
2-3-2- رفرمینگ بخار (steam reforming) 25
2-3-3- رفرمینگ حرارتی خود به خود (ATR) 31
2-3-4- اکسیداسیون جزئی (POX) 32
2-3-5- اکسیداسیون جزئی کاتالیستی (cpo) 33
2-3-6- رفرمینگ دو مرحله ای 35
2-3-7- رفرمینگ تبدیل حرارتی (heatexchanger reforming) 36
2-3-8- روش های ترکیبی ریفرمینگ. 36
فصل سوم 47
تولید گاز سنتز بطریق SMR 47
3-1- شرح کلی 49
3-2- مقدمه 51
3-3- تکنولوژی 52
3-4- تولید گاز سنتز 54
3-4-1- سولفور زدایی 54
3-4-2- هیدروکربن های رفرمینگ بخار 55
3-4-3- توصیف فرآیند و تجهیزات. 57
3-4-3-1- رفرمر Lurgi 57
3-4-4- آرایش جای گزین فرآیند 61
3-4-3-1- پیش رفرمینگ (Prereforming) 61
3-4-4-2- Co2 به عنوان خوراک اضافی 62
3-4-5- بازیابی گرمای بازمانده 64
3-4-6- قسمت سرمایش گاز دودکش. 64
3-4-7- قسمت سرمایش گاز رفرم شده 65
3-5- سنتز متانول 66
3-5-1- چکیده 66
3-5-2- شرح فرآیند و تجهیزات. 66
3-5-2-1- راکتور متانول 66
3-5-2-2- چرخه سنتز متانول 72
3-6- واحد تقطیر متانول 73
3-6-1- چکیده 73
3-6-2- شرح فرآیند و تجهیزات. 76
3-6-2-1- تقطیر با صرفه جویی در هزینه 76
3-6-2-2- تقطیر با صرفه جویی در انرژی 79
3-6-2-3- روشهای دیگر 80
3-8- خدمات و واحدهای خارج از شبکه 84
3-8-1- سیستم آب سرد 84
3-8-2- سیستم گاز بی اثر, دستگاهها و منبع هوای پلنت. 85
3-8-3- سیستم مشعل 86
3-8-4- دیگ بخار راه انداز 86
3-8-5- واحد تصفیه آب. 86
3-8-6- ژنراتور نیرو 87
فصل چهارم 88
طراحی یک واحد صنعتی به روش SMR و تولید گاز سنتز 88
4-1- مقدمه تولید گاز سنتز از گاز طبیعی به روش SMR 89
4-2- شرح عملیات. 92
سیستم تفکیک دی اکسید کربن 95
4-2-1 رفرمینگ بخار و بازیافت حرارتی (قسمت 100) 95
4-2-2- تفکیک دی اکسید کربن (قسمت 200) 99
4-2-3- جداسازی هیدروژن (قسمت 300) 100
4-3- شرح عملیات. 110
4-4- برآورد هزینه (Cost Estimate) 114
نتیجه گیری و جمع بندی 135
منابع و مآخذ 137
مقدمه:
ایران کشوری غنی از منابع هیدروکربنی است و سازندهای عظیمی از نفت و گاز در آن موجود است که پس از گذشت سالیان زیاد هنوز در حال بهربرداری هستند. آغاجاری یک سازند غنی از منابع نفتی است که به مدت ۷۰ سال روزانه نزدیک به ۸۰ هزار بشکه (هر بشکه ۱۵۹ لیتر) از این مخزن برداشت میشود. طرح تزریق گاز فازهای ۶، ۷ و ۸ میدان پارس جنوبی به میدان نفتی آغاجاری در خرداد ماه سالی که گذشت، افتتاح شد. با افتتاح این طرح برداشت نفت از مخازن ۷۰ ساله این میدان دو میلیارد بشکه افزایش می یابد. این طرح در قالب جمع آوری و تزریق گاز به میدان نفتی آغاجاری در ۹۰ کیلومتری جنوب شرقی اهواز از دی ماه سال ۱۳۸۰ آغاز شد و در شهریور سال ۱۳۸۸ به اتمام رسید. در بیان ویژگی این طرح باید گفت که طرح تزریق گاز آغاجاری به دلیل تاثیری که بر استفاده بهینه از ذخایر این میدان دارد، مصداق بارز و برجسته اصلاح الگوی مصرف است. میزان نفت اولیه مخزن حدود ۲۸ میلیارد مترمکعب است و با تکمیل این طرح تولید آن به ۳۰۰ هزار بشکه در روز خواهد رسید که این به معنای آن است که میزان برداشت از نفت در میدان آغاجاری، دو میلیارد بشکه افزایش خواهد یافت.
چکیده
در این مطالعه به تجمع 20 عنصر کم مقدار (Ag, Ba, Bi, Cd, Co, Cr, Cs, Cu, Ga, In,Mn, Mo, Pb, Rb, Sb, Sn, Sr, Ti, V, Zn) در ماهیچه های 5 گونه سگ ماهی (Acipenser guldenstaedti, A. persicus, A. nudiventris, A. stellatus و Huso huso) جنوب دریای خزر پرداخته می شود. علاوه بر این، رابطه برخی ویژگی های بیولوژیکی و میزان عناصر کم مقدار و همچنین روابط بین عنصری ارزیابی شد. نمونه ها (10 نمونه از هر 5 گونه) از دو منطقه مهم صید سگ ماهی در قسمت ایرانی در سال 2002 گردآوری شد. غلظت عناصر با استفاده از ICPMS مشخص شد. فقط در مورد Cs تفاوت های قابل توجه بین دو منطقه نمونه گیری منتخب مشخص شد. تفاوت قابل توجهی در میزان Co, Ga, Rb, Sn, Ti, Pb در ماهیچه گونه ها وجود داشت. تنها در مورد Cd تفاوت های بهم مرتبط وزن بین گونه ها مشاهده شد. روابط وابسته به طول قابل توجه برای Ga و Ba مشاهده شد. الگوهای تجمع عناصر با روشهای آماری ارزیابی شد و با سایر پژوهش مقایسه شد. در همه موارد، مقدار عناصر کم مقدار سمی (Cd, Cu, Pbو Zn) به طور قابل توجهی زیر سرمشق های بین المللی برای مصرف انسان است.
کلیدواژگان: دریای خزر، سگ ماهی (Sturgeon) ، عناصر کم مقدار
مقدمه
در طی چهل سال گذشته، بالاخص در دهه اخیر میزان آلاینده های (شامل فلزات سنگین، آفت کش ها، هیدروکربن های نفتی و ...) در دریای خزر افزایش یافته است و در نتیجه فشارهای بشری بر اکوسیستم های دریایی و ساحل رشد فزاینده داشته است. از آنجا که دریای خزر یک آبگیر محصور است، زمان اقامت آلاینده ها نیز نسبتا طولانی است و این یکی از دلایل افزایش الاینده است. به عبارت دیگر، از آنجا که دریای خزر یک محدوده آبی مشترک است، فعالیت های یکی از کشورهای ساحلی بر محیط زیست سایر کشورها نیز تأثیر می گذارد. آلودگی درای خزر مسئله ای جدی است و یکی از این آلودگی ها در دوران حکومت شوروی رخ داد. زباله ها و آلودگی حاصل از فعالیت های صنغتی و میدان نفتی در برخی مجلات وگزارشات گزارش شده است. دریای خزر غذا، آب، فرصت های صنعتی، گاز و نفت کشورها همسایه خود را تأمن می کند. با توجه به نقش حیاتی درای خزر در زندگی میلین ها انسان، آلودگی فزاینده آن در حال حاضر یکی از نگرانی های عمده محیط زیست شناسایی در سرتاسر دنیا و بویژه کشورهای حاشیه دریاچه خزر می باشد.
چکیده: سیستم اگزوز در خودرو به واقع قسمتی از موتور است که پس از آنجا عمل دم توسط سیستم سوخت رسانی در کاربراتور و یا انژکتور عمل بازدم موتور توسط این سیستم انجام می پذیرد و مکانیزمی است که در محل خروجی دود از منیفولد موتور استقرار یافته تا ضمن استهلاک امواج وتی و کاهش شدت صدای خروجی از موتور در حد استانداردهای مجاز شنوایی انسان، حرارت ناشی از احتراق در موتور را نیز به خارج از اتاق سرنشینان انتقال می دهد، ضمن آن که با عبور گازهای آلاینده محط زیست از لایه های محفظه زنبوری مبدل های کاتالیست کانورتور با افزایش سطح تماس و تسریع در واکنش های شیمی ایی، گازهای سمی و آلاینده اصلی محیط زیست نظیر منو اکسید کربن و هیدروکربن های نسوخته را به دی اکسید کربن و آب که مواد سازگار و مورد نیاز طبیعتند تبدیل می کند.
اگزوز برتر، آلودگی کمتر، بهره وری بیشتر
مقدمه
پیشینه شرکت اگزوز خودرو خراسان
مشاهدات
روبات ها Robot
تقسیم بندی جیگ ها براساس روش ساخت
دسته بندی فیکسچرها
آنالیز حالات خرابی بالقوه و آثار آن
مقدمه
تعریف مشتری
حالات خرابی بالقوه
آثار بالقوه خرابی
مانند
شدت (S)
آموزش
ارزش ها و مفاهیم محوری EFQM در یک نگاه
سازمان مهندسی
سیستم خرید (روش اجرایی خرید خارج)
تعاریف
روش اجرایی
سیستم خرید (روش اجرایی خرید داخل)
(روش اجرایی انبارش)
دریافت کالا
مسئولیت و اختیار سازمان پیمانکار
نمودار سازمانی و شرح وظایف
استراتژی سازمان پیمانکار
فرایند تکوین محصول
فرایند تکوین محصول
ارزیابی عملکرد کیفی و تحویل به موقع پیمانکار
نظام پیشنهادات
پروسه تولید
خط لوله سازی
کلیات آزمایشگاه
1- هدف
2- مسئولیت
3- صلاحیت آزمایشگاه های خارجی
4- ردیابی محصول
5- لی اوت آزمایشگاه
6- دامنه شمول آزمایشگاه
7- تست های مورد آزمایش شرکت اگزوز خودرو خراسان
سیستم استاندارد شرکت اگزوز خودرو خراسان
استانداردهایی که در شرکت اگزوز رعایت می گردند
مراحل اجرایی کار سازمان فروش
روش اجرایی
سازمان تدارکات
سازمان امور اداری
چکیده
بررسیهای ژئوشیمیایی (راک اول- بیومارکر- ایزوتوپ کربن) بر روی سنگ منشا احتمالی کپه داغ شرقی نشان می دهد که سازندهای کشف رود و چمن بید، با توجه به نوع و بلوغ ماده آلی می توانند از سنگهای مادر منطقه محسوب شوند. سازند کشف رود با کروژنی از نوع دلتایی- دریایی در مرحله تولید گاز خشک قرار دارد، در حالیکه سازند چمن بید با کروژنی با منشا دریایی-کربناته در انتهای نفت زایی و در ابتدای تولید گاز تر می باشد. آنالیز های بیو مارکر و ایزوتوپ نشان می دهد که تغذیه مخزن مزدوران توسط سازند کشف رود بوده و منشا هیدروکربنها در مخزن شوریجه در نتیجه زایش مواد آلی از سازند چمن بید می باشد. مطالعات ایزوتوپی و بیومارکری نشان می دهد که بخش مهم سولفید هیدروژن در مخزن مزدوران بر اثر احیای ترمو شیمی ایی سولفات (واکنش بین متان و انیدریت موجود در سازند کربناته مزدوران) بوجود آمده است. این سولفید هیدروژن با عث ترش شدگی در مخزن مزدوران شده است. مخزن شوریجه دارای لیتولوژی ماسه سنگی به همراه ترکیبات آهن دار فراوان و دارای درصد کمتری انیدریت در میان لایه های خود نسبت به سازند مزدوران است. پس سولفید هیدروژن کمتری تولید شده و آن نیز با آهن موجود در مخزن واکنش داده و بصورت پیریت رسوب کرده است. یعنی سنگ مخزن مانند یک فیلتر سبب حذف سولفید هیدروژن از مخزن گردیده است.
فصل اول: مقدمه 1
فصل دوم: زمین شناسی منطقه کپه داغ 2
2-1-مقدمه 2
2-2-محل و موقعیت 2
2-3- ریخت شناسی منطقه 3
2-4- چینه شناسی منطقه 4
2-4-1- پرکامبرین 4
2-4-1-1- شیستهای گرگان 4
2-4-2- کامبرین- اردویسین 5
2-4-2-1- سازندلالون 5
2-4-2-2- سازند میلا 5
2-4-2-3- سازند قلی 5
2-4-3- سیلورین 5
2-4-3-1- سازند نیور 5
2-4-4- دونین 5
2-4-4-1- سازند پادها 5
2-4-4-2- سازند خوش ییلاق 6
2-4-5- کربنیفر 6
2-4-5-1- سازند مبارک 6
2-4-6- پرمین 6
2-4-6-1- سازند دورود 6
2-4-6-2 سازند روته 6
2-4-6-3- سازند نسن 6
2-4-7- تریاس 6
2-4-7-1- سازند الیکا 6
2-4-7-2- سازند قره قیطان 7
2-4-7-3- گروه آق دربند 7
2-4-7-3-1- سازند سفید کوه 7
2-4-7-3-2- سازند نظر کرده 7
2-4-7-3-3- سازند سینا 7
2-4-7-3-4- سازند شیلی میانکوهی 7
2-4-8- ژوارسیک 8
2-4-8-1- سازند شمشک 8
2-4-8-2- سازند کشف رود 9
2-4-8-3- سازند بادامو 12
2-4-8-4- سازند باش کلاته 12
2-4-8-5- سازند خانه زو 12
2-4-8-6- سازند چمن بید 12
2-4-8-7- سازند مزدوران 14
2-4-8-7-1- محل برش الگو 14
2-4-8-7-2- گسترش منطقه ای 17
2-4-9- کرتاسه 17
2-4-9-1- سازند شوریجه 17
2-4-9-1-1 محل برش الگو 17
2-4-9-1-2- گسترش منطقه ای 22
2-4-9-2 سازند زرد 23
2-4-9-3- سازند تیرگان 23
2-4-9-4- سازند سرچشمه 23
2-4-9-5- سازند سنگانه 23
2-4-9-6- سازند آیتامیر 24
2-4-9-7 سازند آب دراز 24
2-4-9-8- سازند آب تلخ 24
2-4-9-9- سازند نیزار 24
2-4-9-10- سازند کلات 25
2-4-10- ترشیر 25
2-4-10-1- سازند پسته لیق 25
2-4-10-2- سازند چهل کمان 26
2-4-10-3 سازند خانگیران 26
2-4-11- نهشته های نئوژن 26
2-4-12- پلیوسن 26
2-4-12-1- کنگلومرای پلیوسن 26
2-4-12-2- سازند آقچه گیل 26
2-5- زمین شناسی ساختمانی منطقه 27
2-6-پتانسیل هیدروکربنی منطقه 28
2-6-1- معرفی مخازن گازی کپه داغ 28
2-6-1-1- میدان گازی خانگیران 28
2-6-1-2- لایه بندی مخزن مزدوران 29
2-6-1-3- فشار و دمای اولیه مخزن 30
2-6-2-میدان گازی گنبدلی 30
2-6-2-1- لایه بندی مخزن شوریجه 30
2-6-2-2- فشار و دمای اولیه مخزن 30
فصل سوم: روشهای مطالعه 31
...
مقدمه
آلودگی هوا عبارتست از وجود یک یا چند مورد از مواد آلوده کننده در فضا نظیر گرد و خاک، دوده، گاز، مایعات معلق، بو، دود یا بخار در اندازه یا مدت زمانی که بتواند برای زندگی انسان زیان آور باشد و یا اینکه بدون دلیل در آرامش و لذایذ زندگی و حیات جامعه مداخله نماید. اگزوز اتومبیل شماری گازهای سمی را در اتمسفر رها می کند و در بین آنها گازهایی که بیشتر سبب نگرانی هستند، عبارتند از: مونوکسید کربن (CO) ، هیدروکربن ها (CH) ، اکسیدهای ازت و ذرات معلق (pm). این موارد آلودگی زا، مستقیم و غیر مستقیم به باران اسیدی، مه دود، مسمومیت از مونوکسید کربن و ازدیاد در تجمعات سطح پائین اوزون ربط داده شده اند. اگرچه نشر اگزوز بستگی به میزان مخلوط شدن بنزین و هوا در موتور وسیله نقلیه بنزینی دارد ولی بیش از 90 درصد مونوکسید کربن موجود در شهرها و حدود 30 تا 40 درصد اکسیدهای ازت موجود در محیطهای شهری، از اگزوز اتومبیل ناشی می شود. روند فراینده افزایش تعداد وسایل نقلیه موتوری در خیابانهای شهرهای بزرگ، گذشته از مشکلات گوناگون اجتماعی، مسأله افزایش بی رویه میزان آلودگی محیط زیست، بخصوص آلودگی هوا و تأثیرات مخرب ناشی از آنرا پدید آورده است. برای از بین بردن یا لااقل کنترل این خطر جدید جدی باید چاره ای اندیشید تا مانع ظهور نتیجه معکوس از این اختراع بی بدیل بشر در طول تاریخ گردیم و همواره آن را به چشم وسیله ای مفید و ابزاری برای آسایش بیشتر انسان تلقی کنیم. در این پروژه سعی بر آن شده تا تکنولوژی هایی که هر کدام به نحوی باعث تصحیح و تکامل این وسیله در زمینه کاهش آلاینده های خروجی از آنشده را معرفی و در حد توان به نحوه عملکرد آنها بپردازیم.
مقدمه:
برش هیدروکربنی بنزین از روشهای مختلفی تولید می شود که می توان آنها را به دو دسته کلی فیزیکی و شیمیایی تقسیم کرد. روشهای فیزیکی برمبنای جداسازی ترکیبات مختلف نفت خام از یکدیگر و تولید انواع برشها هیدروکربنی می باشد، اما روشهای شیمیایی از طریق انجام واکنشهای شیمیایی روی برخی ترکیبات هیدروکربنی سنگین و یا سبک و تبدیل آنها به محصولات مورد نظر انجام می گیرد.
۱- روشهای فیزیکی
در واقع تولید فیزیکی بنزین از طریق جداسازی برشهای مختلف نفت از یکدیگر، تنها از یک روش انجام می پذیرد و آن نیز روش تقطیر اتمسفری در پالایشگاه می باشد. می توان تقطیر اتمسفری را نخستین گام پالایش نفت خام در یک پالایشگاه دانست